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如何提高球墨铸铁管成材率
发布日期:2018-09-21 15:28
  这种质料生产中较易呈现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹发生与离心浇注进程发生,浇注准则不合理发生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
 

 
  防备和操控措施是:改进离心设备,有用防备裂纹削减铁液在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂参加量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀,操控管模内外表用量为20-30g/m2.操控好水冷金属型离心机锻炼工艺参数。
 
  离心机要避免流槽振荡形成铁液溅呈现象,承口砂芯要安放适合,避免发生毛刺。操控铁液成分,下降铁液的含硅量,冲入球化剂后W(Si)应操控在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内选用均匀安置圆弧形喷淋冷却管,且分段设置,并避免各段的冷却水相互影响。
 
  优化工艺参数,削减管身重皮合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。在水冷金属型离心铸造工艺中,应避免过高的浇铸转速,调整适合的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边际距离为0.5-0.7mm.
 
操控质料参加,下降夹渣缺点为处理下降铁液中的含硫量,削减硫化物的发生,应操控W(S)<0.02%;恰当进步浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%),以削减铁液外表氧化。